立式磨粉機，是桂林鴻程經過潛心研究，引進先進生產技術和工藝研制成功的規模化制粉設備，隨著市場需求的旺盛發展，立磨在越來越多的非金屬礦制粉行業中深受喜愛，不僅因為立磨對物料的適應能力強，高濕的，干物料，易磨或難磨的物料，它都能勝任，而且還因為立磨具有粉磨，能耗低，設備工藝流程簡單，占地面積小，揚塵小，噪音低等諸多有力條件，因此，成為石油焦等眾多非金屬礦喜愛的主流設備，有利于解決普通磨粉機常存在的產量低，能耗高，維護成本高等難題，是加快石油焦制粉格局的先進設備。
對于煅后石油焦而言，桂林鴻程可專業定制專屬的立磨機選型方案，根據客戶的生產需求量身打造的配置選型方案更具科學性和合理性，是提升煅后石油焦應用價值的理想設備，鴻程的石油焦立磨價格公正合理，選型配置方案專業科學，工作原理先進，是提升石油焦應用價值的理想之選。
石油焦可視其質量而用于制石墨、冶煉和化工等工業。低硫、的熟焦（如針狀焦）主要用于制造超高功率石墨電極和某些特種炭素制品；在煉鋼工業中針狀焦是發展電爐煉鋼新技術的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于煉鋁。高硫、普通的生焦，則用于化工生產，如制造、碳化硅等，也有作為金屬鑄造等用的燃料。中國生產的石油焦，大部分屬于低硫焦，主要用于煉鋁和制造石墨。在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒焦主要用于生產石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業、冶金工 業及等，其中應用廣泛的是石墨電極。作為石油焦常用的磨粉設備，鴻程石油焦立磨機精于制造，是鴻程人精益求精，追求和品質的智慧結晶，高產制粉工藝為石油焦開拓更廣闊的市場前程。
焦炭磨粉
電解鋁用預焙陽極生產采用煅燒石油焦、瀝青和返回料（電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料）為原料。原料經破碎、篩分、配料，生產出生陽極，再經焙燒得到預焙陽極產品。其生產工藝可簡述為：（1）原料貯運；（2）返回料處理；（3）液體瀝青制備；（4）生陽極制造；（5）陽極焙燒五個工序。其中陽極泥磨粉機在陽極生產工藝流程中的應用主要在生陽極制造步驟。
生陽極制造包括中碎篩分、磨粉、配料、混捏和成型冷卻等生產工序。為保證陽極產品的致密性，生陽極制造時需要加入一定比例的粉料（約45%左右）填充粒料之間的間隙。粉料主要來源為收塵系統收集的焦粒粉塵、石油焦中碎篩分出的部分細碎粒（6～0mm）。來料由陽極泥磨粉機粉碎成粉料，其工藝流程為：由電磁振動給料機定量喂入陽極泥磨粉機內,從磨粉機出來的含塵氣體經風選器分選后,粗粒子料被分離后返回磨粉機再磨,合格細粉經旋風收料器收集后送入粉料配料倉,循環風經通風機進入磨粉機用于循環生產。磨粉過程中產生的多余風經凈化處理后排入大氣。粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型過程瀝青煙氣的吸附劑，用于瀝青煙氣的吸附處理，吸附瀝青煙氣后直接進入混捏工段。
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